整机应用多项创新技术，实现涂布制程过程的均匀性和稳定性，解决箔材抖动、打皱等行业痛点，为客户提供效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的前段设备。

尊龙凯时激光切割技术突破工艺极限，改善充放电性能、解决毛刺/掉粉等安全问题，助力电池性能的提升和产能的突破。

尊龙凯时迭代革新高速激光清洗技术，高效解决传统清洗换型难、准确度低、污染材料、清洁效果不佳、生产维护成本过高等问题，广泛应用于锂电极片制造Tab焊接位置的材料去除，具备高效、绿色、清洗效果好、对铜箔损失小等优点，极大提高电池整线智造工艺水平。

适用于卷绕工艺的方形电池和圆柱电池。极耳成型和电芯卷绕一体化设计，工艺集成，让客户多重成本骤降。

本设备把正负极料卷冲裁成单片极片，并将成型的正负极片与隔膜层叠成单体电芯。定制化多工位Z叠设计，可根据客户需求集成模切、裁断、复合、热压成型等功能，具备高响应低张力隔膜控制技术、全流程可追溯智能视觉检测技术，高精度高效率电子凸轮裁断&叠片技术，保障产品一致性、稳定性、安全性。

尊龙凯时基于高柔性模块化设计理念，融合虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机器视觉等核心关键技术，逐步实现12PPM-20PPM-22PPM以及更高产能的先进制造跃迁。

更好地提高动力电池&储能电池顶盖的稳定性和良率。

用于电池（软包、方形铝壳、圆柱） Baking工序，可实现电池的上下料、干燥、冷却全程的自动化生产。整套方案采用柔性化设计，能够实现快速换线；结合整体智能化控制系统，实时监测各模组运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性，具有多种安全防护措施，保证设备和人员的安全。

尊龙凯时基于机构模块化技术、机器人控制技术、焊接控制与质量检测技术、视觉检测、智能动态补偿技术、多轴运动控制技术、AGV调度技术等核心技术，打造动力电池模组/PACK智造解决方案，攻克了行业生产自动化程度不完善、检测能力差、电池一致性和稳定性较弱等问题，大幅提升了电池模组/电池包（PACK）生产效率与产品品质。