OVERVIEW
方案介绍
智能家 智慧造
随着智能终端设备的增多、物联网技术的快速普及，家居行业呈现万物智能化生态趋势，人们依托住宅构建起建筑设施与家庭日程事务完美结合的高效管理系统。
- 厨卫设备加工装备
- 健身器材
- 家用显示
- 家用储能及小动力电池解决方案
- 智能家居生态链全线产品
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厨卫设备加工行业智能解决方案
激光切割解决方案能够在保证金属厨卫设备加工精度的同时实现产品多样化和多功能化。
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厨卫五金
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效率高加工速度快，针对于碳钢，不锈钢，铝等中薄板低成本、高速，高精度切割。
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稳定机床高强度榫卯式结构升级机床，中空式床身，贯穿式中间大梁，有效解决床身变形，加工不稳定问题。
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自动化产线可配备自动仓储，全自动上下料系统等，轻松延展自动化产线。
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健身器材行业智能解决方案
先进的激光切割解决方案使用激光下料，一键替代传统健身器材加工中的手动开料、手动钻孔、手动开槽，极大的提升生产效率。
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健身器材
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专业切管对健身器材各组件激光切割实现高精度切割，且加速度快，效率高
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加工范围大，类型多圆管Φ10mm-Φ500mm，方管与矩形管□10mm-450mm等各类管材均可高效加工
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自动化程度高通过选配全自动/半自动上下料系统，实现自动化产线，减少人工成本
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家用显示智能解决方案
家用显示在对比度、精密度、稳定性、使用寿命乃至定制化功能上不断精益求精，尊龙凯时以Micro/Mini LED显示激光全制程应用相关设备推动家用显示行业创新发展。
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显示屏
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高性能激光器自主研发的先进激光器，光束质量好
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超高加工精度高精度的微米级运动平台集成，实现微纳米量级的加工水平
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智能控制系统全自动智能程序设定简单，精度稳定效率高
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自主光学设计自主研发的光学设计能力,可对应不同应用场景需求，形成核心竞争力
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家用储能及小动力电池解决方案
尊龙凯时专业研究电池制造全流程所涉及的激光工艺多年，研发储能行业设备及生产线，为储能行业提供了激光+自动化智造解决方案。
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家庭储能
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整线自主研发整线自动化、激光、电测设备均由自主研发，具备整线自动化整合能力、激光加工工艺、电测能力，可贴合客户需求量身打造设备和生产线
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标准化与柔性化整体模块化设计，换型时间短，通过简单快速地更换产品载具和更换工作程序，以适用不同产品的生产
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MES系统全闭环生产控制可选配整线数字化，实时观察线体各项指标
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智能家居生态链解决方案
尊龙凯时凭借在激光光源、光学部件和工艺控制软件等方面的优势，为智能家居行业提供高标准，高精密，低成本的智能解决方案。
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报警器 -
智能锁 -
智能开关 -
监控器
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11+11年自动化应用经验
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技术领先核心部件自主研发
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高产能集成激光及自动化综解决方案，大大提高产能
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PRODUCTS
主营产品
助力智慧家生产
激光+自动化技术 为智慧家 创舒适、便捷智能家居体验
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厨卫设备加工装备
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健身器材
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家用显示
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家用储能及小动力电池解决方案
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智能家居生态链全线产品
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查看产品
TP系列重载激光切管机-
尊龙凯时TP系列激光切管机，全面升级，焕新而至，加工效率全方位突破
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蜂巢式焊接结构床身，整体式板焊蜂巢结构横梁，整机精度，稳定性高
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一体式卡盘更稳定，卡盘直径最大360mm
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三卡盘全新机构可以加工长管和重管
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S系列标准切管机-
侧挂式床身、自动上料机构加工效率全方位突破
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一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，切割精度进一步提升
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卡盘行程最高240mm
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FSCUT专业切管系统，集成多种切割功能
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FP系列四卡盘激光切管机-
尊龙凯时FP系列激光切管机，全面升级，焕新而至，加工效率全方位突破
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蜂巢式焊接结构床身，整体式板焊蜂巢结构横梁，整机精度，稳定性高
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一体式卡盘更稳定，卡盘直径最大560mm
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四卡盘全新机构可以加工长管和重管
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HF·A系列单平台激光切割机-
可移动操作平台，操作方便；
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单台面灵活应用，占地面积小，可利用高；
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榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；
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Master6000S总线控制系统，深度开发，操作简便，智能高效；
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TP系列重载激光切管机
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尊龙凯时TP系列激光切管机，全面升级，焕新而至，加工效率全方位突破
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蜂巢式焊接结构床身，整体式板焊蜂巢结构横梁，整机精度，稳定性高
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一体式卡盘更稳定，卡盘直径最大360mm
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三卡盘全新机构可以加工长管和重管
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S系列标准切管机
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侧挂式床身、自动上料机构加工效率全方位突破
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一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，切割精度进一步提升
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卡盘行程最高240mm
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FSCUT专业切管系统，集成多种切割功能
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FP系列四卡盘激光切管机
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尊龙凯时FP系列激光切管机，全面升级，焕新而至，加工效率全方位突破
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蜂巢式焊接结构床身，整体式板焊蜂巢结构横梁，整机精度，稳定性高
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一体式卡盘更稳定，卡盘直径最大560mm
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四卡盘全新机构可以加工长管和重管
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MP系列高速激光切管机-
专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强；
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气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。
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管材随动辅助支撑，有效保障切割精度；
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标配伺服随动下料，下料更精准高效；
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脆性材料切割设备-
单/多焦点自由切换，可以适应更多不同厚度的产品，兼容能力强，根据不同产品厚度对其进行切换
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可自由选择单/多焦点加工模式
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自研激光器，长期工作稳定可靠
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一键自动化流程，无需人力介入
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复合膜材激光切割设备-
产品生产稳定性高，搭配视觉补偿、高精度低漂移振镜等高精密组件和控制系统可获得超高切割精度
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设备可实现完全自动定位，机器视觉自动抓取Mark点定位，精度高，无需人工干预，操作简单，效率高
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设备支持无Mark点产品的自动定位切割，机器视觉全自动抓取产品的切割边缘，自动拟合切割轮廓，应用范围相较传统设备更加广泛，协助企业降低生产成本
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设备可支持依据客户需求，针对其痛点进行点对点定制服务
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Micro LED 全自动激光去除设备-
⽤于MicroLED芯⽚去除以及焊盘整平兼容不同尺⼨的芯⽚和基板，整平精度可达亚微⽶级
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匹配微⽶级光斑对⼩⾄5μm的MicroLED的芯⽚胶进⾏去除，不伤及相邻芯⽚及焊盘与其他层
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透过⾃主开发的AI整合系统,⾃动识别修补位置,避免因误判造成的修补失败,保证产品安全
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Micro LED 激光巨量焊接设备-
⾼效LED 芯⽚巨量焊接，良率可达99.99%以上
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⼤⾯积⾼速焊接，兼容更⼤的基板尺⼨，领先⾏业⽣产效率
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性
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⾼精密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确保焊接⼯艺的⾼可靠性
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Micro LED巨量转移设备-
独有的自动拼接和re-pitch功能，可实现目标基板任意尺寸，任意间距的纯色或者三色MicroLED芯片阵列转移
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同时兼容巨量转移和修复补芯制程，巨量转移良率≥99.99%,修复后良率可达99.999%
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最大可兼容12.7寸转移，转移精度≤±1.5μm,角度≤±1°
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自动化三色芯片转移
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Mini LED激光单点焊接修复设备-
同轴视觉定位系统，⾼精度定位芯⽚位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质量。可选配AOI系統，即时确认焊接成功率
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可采⽤变焦激光系统，等⽐例应对不同尺⼨的芯⽚
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软包电芯在线测微仪-
微型PPG 实现最小规格在线PPG
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功能强大 实现恒压力测厚与恒间隙测力
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点精度 实现微米尺度的测量精度
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面压精度实现实验室级别面压测量精度
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大圆柱电池模组PACK线-
主要工艺流程：电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
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单模/环形光斑激光焊接，焊接质量优异
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高柔性，可联机或离线使用，支持一键换型
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可搭载焊中检测或OCT熔深检测
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机器人激光焊接工作站-
可在线联机或离线单机使用；
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模块化设计，调试便捷，可快速换型;
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适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
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支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；
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移动储能电源测试系统（ATE）-
功能齐全，测试项目覆盖率高。
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符合T/GDEDIA 0004-2022测试标准。
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性价比高，选用高精度仪器，测试性能稳定。
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兼容性好，测试范围可支持3KW以下移动储能电源。
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电池模组EOL测试机-
适用于方形、圆柱、软包模组的EOL测试。
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主要包含模组的总正与外壳的绝缘、耐压测试，模组的总正总负之间的电压、内阻，模组电芯电压测试，模组电芯压差计算，膜组温度读取等功能。
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设备采用单机设计可以在线测试，也可以离线测试。
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设备可以兼容单双排模组，可以实现CMC自动对插，换型时间短。
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电池模组低压绝缘测试机-
适用于方形、圆柱、软包模组的低压绝缘测试。
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主要包含模组的电芯正极与外壳的绝缘、耐压测试，模组电芯之间的绝缘、耐压测试，模组电芯电压测试，模组电芯的内阻测试等功能。
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设备采用单机设计可以在线测试，也可以离线测试。
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设备可以兼容单双排模组，换型时间短。
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