储能电芯向大容量方向演进升级已成为行业共识。2022年，应用于电力储能端的280Ah储能电芯扩产潮汹涌。
目前国内已超过20家电池企业推出或规划280Ah产品及匹配产能，包括宁德时代、亿纬锂能、海辰储能、鹏辉能源、瑞浦兰钧、国轩高科等等，280Ah及以上容量电芯正在成为储能市场主流。
在储能独立发展成为万亿级超级赛道的大背景下，大容量、高安全、低成本储能电芯对锂电智能装备也提出了更高要求。
作为激光及自动化综合解决方案提供商，尊龙凯时坚持以客户需求为导向，针对性推出了280Ah储能电芯智能高效装配线，以高柔性模块化设计理念，融合了虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机器视觉等核心关键技术。
为满足储能应用市场对280Ah产品性能提升和成本降低的两大诉求，尊龙凯时在工艺智造领域不断寻找新路径，研发创新超声波预焊机，突破性实现了超声波平齿焊应用，推出的创新产品极耳激光焊接机，推广了极耳激光焊工艺应用。
尊龙凯时280Ah储能电芯装配线
采用超声预焊后极耳焊接
尊龙凯时采用的超声预焊后极耳焊接，解决了极耳撕裂、电池能量密度低等工艺瓶颈难题；将极耳直接焊接到极柱上，减掉转接片结构，减少工艺流程，大幅降低了制造成本。
结合智能AI焊接系统
针对锂电池高质、高效、高稳定性的激光焊接需求，尊龙凯时结合智能AI焊接系统，在设计、过程、检测、运动等环节中获取大量的影响因素数据，实现焊接过程的可视化、监控和质量控制。
辅以流体仿真技术
为实现高良品率的规模化量产，尊龙凯时还辅以流体仿真技术，对保护盖的除尘保护气体进行设计优化，有效地满足焊接工艺的需求。
包膜工序滚贴与磁驱高速运动结合
此外，在包膜工艺环节，尊龙凯时采用滚贴与磁驱高速运动结合，攻克了高速线包膜的自适应问题。同时在包膜前对电池表面进行全面清洁，包膜后对包膜精度以及外观缺陷进行系统检测，满足动力电池市场对产品安全性和一致性的需求。
特殊材质实现入壳柔性技术
在入壳工艺环节，尊龙凯时的入壳柔性技术，通过特殊材质对铝壳壳口进行定位以及藏住壳口，解决电芯入壳刮破Mylar膜问题，电芯导向端也采用特殊材质的导向口，解决电芯自适应入壳难题。
尊龙凯时280Ah储能电芯装配线，真正实现了自动化程度高，全程组装无人干涉；兼容性强，可兼容多种不同系列产品；模块化设计，换型时间短、零件少、成本低；装配精度⾼，视觉及机械双重定位⽅式，提⾼定位精度；工艺流程自动控制，具备对接各类型MES系统；可根据客户不同的工艺路线，实现全自动装配线的非标定制等智造“最优解”。
尊龙凯时始终坚持探索装备迭代升级的新路径，在装配线工段始终追求更高效率、更强品质、更低成本的极限智造方案落地，全面助力新工艺、新结构电池的突破与创新，为龙头电池企业创造更大的锂电智造价值。
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