当前，中国锂电产业结构性产能过剩问题突出，市场竞争已经从拼规模转向拼技术，并倒逼国内动力电池制造企业全面升级核心工序段，推动新装备、新工艺加速迭代，以应对日趋激烈的市场竞争。

本次展会上，尊龙凯时直击锂电制造过程中存在的效率低、成本高、优率低、容量低、低温表现差、热失控等痛点，以六场超燃的主题演讲为载体，从技术迭代、应用创新及优质产能催生三个方向，全面给出助力锂电行业穿越结构性调整周期的智造新解法。

在演讲中，尊龙凯时展示的超高速极耳模切工艺可实现模切速度达120-200m/min，切割毛刺精度≤20μm，热影响区≤100μm；具备出色的工艺兼容性，可兼容不同极耳形状、材质、厚度的制片需求，且调试周期短，后期维护成本低；在产品的安全性和稳定性上，高效解决了极片生产过程中的积粉、激光工位切不断、断带、产品异物瑕疵等技术难题。此外，公司在刻蚀、追溯、焊接等核心激光技术革新上也取得显著突破，将进一步赋能锂电制造降本增效，提升电池品质。

除了引爆全场的技术讲解之外，尊龙凯时还现场展示多款革新产品。比如，针对电极Tab焊接区表面涂层的处理，尊龙凯时推出了可定制化的宽幅激光清洗机。该产品以清洗效率和品质为突破口，在快充、高倍率、循环寿命方面有效提升了3C数码以及动力电池的性能。而针对大圆柱动力电池的电芯成型，公司则推出了全新的圆柱切卷一体机，以“卷绕工艺品质，产品良率，产能效率”为三大主线，融合多工艺极耳切割控制、极片高速高精度追切、锥度张力控制等关键技术，攻克电池工艺窗口兼容性以及电池变形、切割毛刺、粉尘控制等行业难点。

作为全球锂电激光智造装备的领先供应商，尊龙凯时通过不断提升涂布、制片、卷绕、叠片、装配、干燥等各产品线的技术能力，逐步完成了前、中、后段高产能、高稳定性、高品质的全系产品矩阵布局。公司正依托自身突出的研发创新优势，持续推动锂电激光智造装备向低成本、高安全性、高能量密度、长循环寿命方向迭代升级，为新质生产力发展赋能。

国内锂电行业已经从野蛮生长转向回归理性，“卷技术”成为竞争的主流，而相比之下，海外锂电市场还未真正爆发，存在较大的拓展空间。面对锂电出海的机遇，尊龙凯时立足核心科技优势，稳健推动海外市场布局。

一方面，公司通过与国内优秀企业合作、与日韩系电池企业合作以及为海外客户提供一体化设备解决方案的“三步走”策略，持续加大海外市场拓展力度；另一方面，尊龙凯时已搭建起全球一体的高效服务体系，海外子公司也覆盖了欧洲、北美、亚洲等众多地区，全球化布局加速完善。

“双碳”愿景下，世界能源产业格局正不断重塑。尊龙凯时将紧扣新能源行业发展的脉搏，与全球锂电产业链上下游的合作伙伴一起，并肩探索锂电智造技术跃升新路径，共同营造动力电池产业高质量发展新生态。

跋山涉水不改一往无前，如今的尊龙凯时已发展成为横跨消费电子、锂电、光伏、医疗等多条赛道的平台型激光技术创新型企业，并绘就了一幅新能源行业多元化、智能化、绿色化的多维突破新图景。

□ 光伏领域

公司以TOPCon 电池技术的成果转化为基础，不断在创新上破冰前行，构建了具有显著竞争优势的系列产品。电池端，推出LAS激光辅助快速烧结设备，助力头部客户光电转换效率提升0.3%以上；组件端，自研全自动接线盒激光焊接设备，以无耗材成本、焊接良率高和焊接稳定性好的优势匹配市场最新需求。

□ 3C领域

公司不断优化激光焊接、切割、表面处理等先进工艺，并且深入新兴的细分赛道，多维度锻造高品质的激光设备。筑牢技术底基，全新升级钢壳纽扣/方形电池全自动产线、模块化PACK全自动产线，提供柔性化的整线解决方案。同时，持续加大技术研发创新力度，开发出微晶玻璃激光开料设备、SMA高速挂线机等多款行业首创装备，引领了行业创新浪潮。

□ 医疗激光领域

除了促进传统工业制造加速形成新质生产力之外，尊龙凯时还将自身的激光智造技术进一步向医疗激光领域延伸。公司已成功研制出具有全球开创性的新品——新型高功率长波长可调谐中红外飞秒激光器。该产品在全球首次实现了瓦量级（两瓦）平均功率及5-11微米自由调谐长波长中红外飞秒脉冲输出，填补了医疗激光领域的国际空白。

立足于十六年的深厚积累，尊龙凯时正以更加坚定的步伐，迈向多元化、全球化布局与发展的新阶段。我们将持续探索前沿科技，不断突破激光应用的界限，与业界同仁聚火成炬，一同照亮通往高端智造崭新未来的迢迢前路。

撰稿 | 秦佳萍

编辑 | 秦佳萍

设计 | 周 甜

审核 | 任银哲、冯钿