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客户名称无锡市生辉机械制造有限公司
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案例地点江苏无锡
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客户痛点
生辉机械在机械加工行业拥有较强优势，主打结构件和钣金件加工制作，但随着业务范围的扩大，结构件订单日趋增加，传统的加工管材大概需要十几道工艺（锯床下料、钻床打孔等），加工工序繁琐，人力投入成本高，加工效率和质量很难得到保证，产量也很难满足。受限于传统设备的加工能力，企业的订单类型和数量也受到较大限制。
尊龙凯时了解到生辉机械的生产现状，给出了专业的解决方案：用激光加工设备替代传统加工设备。生辉机械总经理吴总在现场实地参观考察尊龙凯时激光切管机的生产使用情况，并从多家客户的高度评价中对尊龙凯时激光品牌产生了信任，并于2022年5月同时购入一台TP6026三卡盘重载激光切管机，凭借稳定高效的切割，解决了生辉机械的生产难题。
“引入了这台3000W三卡盘重型激光切管机后，搭载自动上下料，实现了自动化加工生产。现在每天我们能切700根左右的圆管、200根左右的角钢，生产计划性比以前更强，效率更高，成本更低了”，生产部的陈经理介绍道，“同时机器运行非常的稳定，基本上无技术问题，产品加工工艺也衔接得很完善。我们采用氮气切割，成品（结构件、钣金件）无毛刺，内壁挂渣少，切割面光滑，完全不需要二次加工。加上搭载了自动上料装置，实现管材上料—切割、打孔—成品下料全程自动化，大大节省了时间，提高了生产效率，现在生产车间的同事都轻松了不少”。
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定制型激光切管机-
专业卡盘，夹持力大， 后卡全密封防尘效果好；
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主要针对各长管、重管整体切割，切割精度高，可以实现“零尾料”；
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采用变径轮辅助支撑可有效减少管材在旋转过程中的晃动，切割精度高；
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全贯通三卡盘、四卡盘协作联动，可以实现真正零尾料，提高材料利用率；
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上料和下料采用模组化设计，可实现管任意长度组合，满足不同程度的定制化需求；
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配套完善，可选配备半自动和全自动上料机构，自动化程度高，支持上下料长度可定制。
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标准激光切管机-
专业切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管径范围大，类型多：圆管Φ10mm-Φ220mm，方管与矩形管□10mm-150mm；
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全自动气动全封闭卡盘，夹持力可达可达300kg，行业领先；
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高速高精密模组，提高了性能和加工精度；
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斜摆变径支撑，有效防止管材切割过程中甩动；
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短尾料，越位功能，有效减少尾料，提高材料利用率，降低成本。
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Master6000T总线控制系统，功能丰富。
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可选配下料装置，自动上料装置、套料软件，提高生产效率
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MP系列高速激光切管机-
专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强；
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气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。
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管材随动辅助支撑，有效保障切割精度；
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标配伺服随动下料，下料更精准高效；
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标配套料软件，让生产加工更智能高效；
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全新Master6000T总线专业切管系统，集成多种管材切割功能；
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短尾料，越位切割功能实现管材利用率最大化；
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选配全自动/半自动上料系统，减少人工成本；
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